در فرآیند تولید دکل برق بادی، جوشکاری یک فرآیند بسیار مهم است. کیفیت جوشکاری مستقیماً بر کیفیت تولید دکل تأثیر می‌گذارد. بنابراین، درک علل نقص جوش و اقدامات پیشگیرانه مختلف ضروری است.
۱. سوراخ هوا و سرباره
تخلخل: تخلخل به حفره‌ای گفته می‌شود که وقتی گاز موجود در حوضچه مذاب قبل از انجماد فلز خارج نمی‌شود و در جوش باقی می‌ماند، تشکیل می‌شود. گاز آن ممکن است توسط حوضچه مذاب از بیرون جذب شود، یا ممکن است در اثر واکنش در فرآیند متالورژی جوشکاری ایجاد شود.
(1) دلایل اصلی ایجاد حفره‌های هوا: زنگ‌زدگی، لکه روغن و غیره روی سطح فلز پایه یا فلز پرکننده وجود دارد و اگر میله جوش و فلاکس خشک نشوند، مقدار حفره‌های هوا افزایش می‌یابد، زیرا زنگ‌زدگی، لکه روغن و رطوبت موجود در پوشش و فلاکس میله جوش در دمای بالا به گاز تجزیه می‌شوند و محتوای گاز را در فلز با دمای بالا افزایش می‌دهند. انرژی خط جوش خیلی کم است و سرعت خنک شدن حوضچه مذاب زیاد است که برای خروج گاز مساعد نیست. اکسیداسیون ناکافی فلز جوش نیز باعث افزایش تخلخل اکسیژن می‌شود.
(2) آسیب سوراخ‌های دمشی: سوراخ‌های دمشی سطح مقطع مؤثر جوش را کاهش داده و جوش را شل می‌کنند، در نتیجه استحکام و پلاستیسیته اتصال را کاهش داده و باعث نشتی می‌شوند. تخلخل نیز عاملی است که باعث تمرکز تنش می‌شود. تخلخل هیدروژنی نیز ممکن است در ترک خوردگی سرد نقش داشته باشد.
اقدامات پیشگیری:
الف. لکه روغن، زنگ‌زدگی، آب و سایر آلودگی‌ها را از روی سیم جوش، شیار جوشکاری و سطوح مجاور آن پاک کنید.
ب. میله‌ها و فلاکس‌های جوشکاری قلیایی باید استفاده شده و کاملاً خشک شوند.
ج. اتصال معکوس جریان مستقیم (DC) و جوشکاری قوس کوتاه باید اتخاذ شود.
د. قبل از جوشکاری، پیش گرم کنید تا سرعت خنک شدن کاهش یابد.
هـ. جوشکاری باید با مشخصات نسبتاً قوی انجام شود.
کراکل
اقدامات لازم برای جلوگیری از ترک خوردگی کریستال:
الف) کاهش محتوای عناصر مضر مانند گوگرد و فسفر و جوشکاری با موادی با محتوای کربن کم.
ب. عناصر آلیاژی خاصی برای کاهش بلورهای ستونی و جدایش اضافه می‌شوند. به عنوان مثال، آلومینیوم و آهن می‌توانند دانه‌ها را تصفیه کنند.
ج. برای بهبود شرایط اتلاف حرارت، باید از جوش با نفوذ کم عمق استفاده شود تا مواد با نقطه ذوب پایین روی سطح جوش شناور شوند و در جوش وجود نداشته باشند.
د. مشخصات جوشکاری باید به طور معقول انتخاب شوند و پیش گرمایش و پس گرمایش برای کاهش سرعت خنک شدن اتخاذ شود.
ه. برای کاهش تنش جوشکاری، ترتیب مونتاژ معقولی را اتخاذ کنید.
اقدامات لازم برای جلوگیری از ترک خوردگی ناشی از گرمایش مجدد:
الف. به اثر تقویت‌کنندگی عناصر متالورژیکی و تأثیر آنها بر ترک‌های ناشی از بازگرمایش توجه کنید.
ب. برای کنترل سرعت خنک شدن، به طور معقول از پیش گرم کردن یا پس گرم کردن استفاده کنید.
ج. برای جلوگیری از تمرکز تنش، تنش پسماند را کاهش دهید.
د. در حین عملیات تمپر کردن، از ناحیه دمایی حساس ترک‌های بازگرمایشی اجتناب کنید یا زمان اقامت در این ناحیه دمایی را کوتاه کنید.
اقدامات لازم برای جلوگیری از ترک خوردگی ناشی از سرما:
الف) از مفتول جوشکاری قلیایی کم هیدروژن استفاده شود، کاملاً خشک شود، در دمای 100 تا 150 درجه سانتیگراد نگهداری شود و هنگام مصرف استفاده شود.
ب. دمای پیش گرمایش باید افزایش یابد، اقدامات پس گرمایش باید انجام شود و دمای بین پاسی نباید کمتر از دمای پیش گرمایش باشد. مشخصات جوشکاری معقول باید انتخاب شود تا از ساختارهای شکننده و سخت در جوش جلوگیری شود.
ج. برای کاهش تغییر شکل جوش و تنش جوش، ترتیب جوشکاری معقولی را انتخاب کنید.
د. عملیات حرارتی حذف هیدروژن را به موقع پس از جوشکاری انجام دهید
زمان ارسال: نوامبر-08-2022